グラビア印刷技術で「Fan Fit Fun」へ

「基本的にはB to Bの会社で、“秘密保持”な商品も多いので、消費者の皆さんは私たちのことをあまり知らないかもしれません。でも、例えばドラッグストアに行けば、『この一角、ほとんどの商品にフジコーが関係している』ということも珍しくないんです」と社長の森光弘さん（55）は胸を張る。

フジコーのホームページを開くと、こうある。
“世の中の縁の下の力持ちです”。

そして、こう続く。

“世の中は意外とフジコーでできている”

多様なプラスチックフィルム素材に対応でき、鮮明な色彩表現に優れるグラビア印刷。フジコーは1974年の創業以来、グラビア印刷技術を武器に成長を続けてきた。

元々はパッケージ印刷が主だったが、剥離フィルムや撥水･撥油紙、さらには現在開発が進む、“電磁波を吸収”したり“ノイズを抑制”したりする「特殊導電層付きフィルム」の製造など、事業を広げられたのは「グラビア印刷の技術やノウハウがあるから」と森さんは強調する。

グラビア印刷は、版に文字や図柄を彫り、そのへこんだ“凹部”にインキをのせて素材に転写していく手法。「これまでインキをのせていたところに、シリコーンをのせたり様々な機能材をのせたりする。そうすることで、商品パッケージが、スマホに搭載するフィルムや、電磁波を吸収するフィルムにもなるんです。培ってきたグラビア印刷技術の賜物です」

生活用品、情報電子、半導体、医薬品、自動車内装部品……フジコーがグラビア印刷技術を駆使してつくるパッケージやフィルムの行き先は多岐にわたる。消費者の手に届く最終的な商品もあれば、工場の製造工程のみで使用されることもある。「パッケージにもう少し弾力がほしい」「スマホ用のフィルムなのでもっと軽量化してほしい」「製造ライン上でフィルムに発生する静電気を排除してほしい」……取引先からのあらゆる要望にピンポイントで応えていくため、「材料は同じでも、それぞれのお客様向けに仕様を変え、機能を変える。完全オーダーメイドで、同じものを二つとしてつくっていないんです」

森さんはフジコーを“料理人”だと表現する。

「どこそこのメーカーの材料を使って、こんな仕様で仕上げていく。在庫はこれぐらい持っておけば回していけるのでは……」、それはつまり「いろいろな食材や調理法を知っているので、いろいろな料理をつくれます。何が食べたいですか？という感じでしょうか」と笑顔で話す。

「私たちは、やりたいことや困りごとなど、お客様が抱える様々な課題にお客様と一緒に取り組んでいく“課題解決型企業”ですね」

『Fan Fit Fun』

2年ほど前の総務部長だった頃、若手社員らと一緒につくった会社のビジョンだ。「お客様、協力会社様、従業員などステークホルダーに寄り添い、苦しいこともワクワクする楽しみや期待に変えていく、という思いを込めました。とても気に入っているんです」

今年1月、フジコーは同じ丸亀市のフィルムメーカー、大倉工業の傘下に入った。大倉工業のフィルム製造技術と、フジコーのフィルム加工技術が一つになり、製造から加工までを一貫して行う開発･生産体制の確立や事業の拡大を目指していく。「大倉工業とは以前から付き合いが深く、今後は大いに相乗効果が期待できます」

そして、このタイミングで社長に就いたのが森さんだ。森さんは『Fan Fit Fun』を「会社のビジョン」から「経営理念」に“昇格”させた。「私たちのファンや支援してくれる人をたくさんつくりたい。そのために皆さんにフィットし、一緒に喜びや楽しみを生み出していく。『のびのびと、ぴったりと、支えてくれる人々と』です」

フジコーで長く開発畑を歩み、「やりたいことに何でも挑戦できる。それがこの会社のいいところ」と話すが、「判断し決定し責任を取る、という立場に変わったので、少し疲れますね」と苦笑する。

「お客様の課題解決をみんなで喜びながら、笑い合いながら暮らしていく。そんな会社にしていきたいと思っています」