設計から製造、据付まで一貫体制
オーダーメイドのものづくり

製造現場で欠かせない産業機械は、使われる場所に合わせた大きさ、目的･用途に応じた構造など、市販の機器では対応できずオーダーメイドで形にしなければならないものが多く、製造には高い技術が必要となる。

カワニシは、巨大なLPGガスタンクを運ぶ台車の部品、重い物を吊り下げたまま工場内を自走するクレーン、現場の大きさや運ぶものに合わせてつくるコンベア、省力･自動化設備など、細かい要望に合わせた一品一様のものづくりを得意としている。

それができる理由は、設計から資材調達、製造、据付、アフターフォローまで一貫して対応できる総合力にある。それぞれの工程間でエンジニアが密に連携しており、例えば図面上は問題がないように見えても試作すると図面通りにいかない、作業性に問題があるといった場合は、設計と現場が意見交換しながら課題を解決、机上の空論ではない設計･ものづくりを行う。

手がける設備は巨大なものが多いが、建設現場のクレーンの主要部分を製造してきたノウハウもあるため、図面との公差は100分の数ミリという正確な仕上がりだ。特殊な設備としては、高松塚古墳の石室移転プロジェクトに参画した企業からの依頼を受け、石を運び出す特殊運搬車輛にも携わった。

オーダーを受ける設備は自動車関連、鋳造プラント設備、人手不足を解消する自動化設備と時代によって変わるが、あらゆる分野の設備を手掛けてきたノウハウが、次の時代の新たなものづくりへとつながる。